产品详细介绍
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带轮
| 型号种类 |
可供型号可参考同步带单面齿 |
供货特点 |
1、一般须按图纸生产，也可按标准件大批量生产
2、可供45#钢材、铝合金、铸铁、尼龙等不同材料 |
圆弧齿同步带轮轮齿 Arc tooth Timing tooth
| 槽型 |
节距 pb |
齿槽深 hg |
齿槽圆弧半径 R |
齿顶圆半角 r1 |
齿槽宽 s |
两倍节顶距 2δ |
齿形角 |
| 3M |
3 |
1.28 |
0.91 |
0.26~0.35 |
1.90 |
0.762 |
≈14° |
| 5M |
5 |
2.16 |
1.56 |
0.48~0.52 |
3.25 |
1.144 |
≈14° |
| 8M |
8 |
3.54 |
2.57 |
0.78~0.84 |
5.35 |
1.372 |
≈14° |
| 14M |
14 |
6.20 |
4.65 |
1.36~1.50 |
9.80 |
2.794 |
≈14° |
| 20M |
20 |
8.60 |
6.84 |
1.95~2.25 |
14.80
|
4.320 |
≈14° |
直边齿廓尺寸 Dimension of linear type pulley
| 型号 |
MXL |
XXL |
XL |
L |
H |
XH |
XXH |
| 齿槽底宽 bw |
0.84±0.05 |
1.14±0.05 |
1.32±0.05 |
3.05±0.10 |
4.19±0.13 |
7.90±0.15 |
12.17±0.18 |
| 齿槽深 hg |
0.69 |
0 |
0.84 |
0 |
1.65 |
0 |
2.67 |
0 |
3.05 |
0 |
7.14 |
0 |
10.31 |
0 |
| -0.05 |
-0.05 |
-0.08 |
-0.10 |
-0.13 |
-0.13 |
-0.13 |
| 齿槽半角Φ+1.5° |
20 |
25 |
25 |
20 |
20 |
20 |
20 |
| 齿根圆角半径 rb |
0.35 |
0.35 |
0.41 |
1.19 |
1.60 |
1.98 |
3.96 |
| 齿顶圆角半径 rt |
0.13 |
+0.05 |
0.30 |
+0.05 |
0.64 |
+0.05 |
1.17 |
+0.13 |
1.60 |
+0.13 |
2.39 |
+0.13 |
3.18 |
+0.13 |
| 0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
| 两倍节顶距 2β |
0.508 |
0.508 |
0.508 |
0.762 |
1.372 |
2.794 |
3.048 |
规格型号标记
1、同步带轮的型式
2、齿型尺寸、公差及技术参数
3、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸表
材质选用一般以碳素钢为主，也可按客户要求采用铝合金、铜材、尼龙等材料加工；带轮外径如大于250mm，一般采用铸铁材料。圆弧齿轮传动的特点：
1) 圆弧齿轮传动试点啮合传动，值适用于斜齿轮，不能用于直齿轮。
2) 相对曲率半径比渐开线大，接触强度比渐开线高。
3) 对中心距变动的敏感性比渐开线大。加工时，对切齿深度要求较高，不允许径向变位切削，并严格控制装配误差。
1
1）圆弧圆柱齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿轮，单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。
2）单圆弧齿轮传动： 小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外，齿廓圆心在节圆上；大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内﹐齿廓圆心略偏於节圆以外。由於大齿轮的齿廓圆弧半径p2 略大於小齿轮的齿廓半径p1﹐故当两齿廓转到K 点﹐其公法线通过节点c时﹐齿便接触﹐旋即分离﹐但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触﹐即两轮齿K1﹑Kˊ1﹐K2﹑Kˊ2﹑K3﹑Kˊ3 ……各点依次沿嚙合线接触。因此﹐圆弧齿轮任一端面上凹﹑凸齿廓仅作瞬时嚙合。一对新圆弧齿轮在理论上是瞬时点嚙合﹐故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点嚙合齿 轮传动。轮齿经过磨合后﹐实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触。圆弧齿轮传动的特点是﹕(1)综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多﹐其接触强度比渐开 线齿轮传动约高0.5～1.5倍﹔(2)两轮齿沿嚙合线方向的滚动速度很大﹐齿面间易於形成油膜﹐传动效率较高﹐一般可达0.99～0.995﹔(3)圆弧齿轮沿齿高方向磨损均匀﹐且容易跑合﹔(4)圆弧齿轮无根切现象﹐故最小齿数可以少。但圆弧齿轮对中心距﹑切齿深度和螺旋角的误差敏感性很大﹐这三项误 差对承载能力影响较大﹐故圆弧齿轮对製造和安装精度要求较高。此外，单圆弧齿轮轮齿弯曲强度较弱﹔切削同一模数的大、小齿轮，需用两把不同的滚刀。
3）双圆弧齿轮传动： 工作时，从一个端面看，先是主动轮齿的凹部推动从动轮齿的凸部，离开后，再以它的凸部推动对方的凹部，故双圆弧齿轮传动在理论上同时有两个接触点，经跑合后，这种传动实际上有两条接触线，因此可以实现多对齿和多点嚙合。此外，由於其齿根厚度较大，双圆弧齿轮传动不仅承载能力比单圆弧齿轮传动约高30％以上，而且传动较平稳，振动和噪声较小，并且可用同一把滚刀加工相配对的两个齿轮。因此。高速重载时，双圆弧齿轮传动有取代单圆弧齿轮传动的趋向。
2）圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿。
4）圆弧齿轮传动设计步骤：
（1） 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。
（2） 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。
（3） 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
（4）如果校核不满足强度要求，可以返回。
5）采购须知
1．本公司生产的带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口带轮使用。
2．用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），本公司也可按用户提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸；也可为用户提供测绘带轮等服务。
3．带轮的外径公差、端面跳动量、径向跳动量符合下方表1、表2、表3规定。
4．各种规格型号的同步带选用带轮齿面宽度须符合下方表4规定要求。
5．带轮的外径、挡边尺寸按附表规定选用。
6．附表中没有列出的带轮规格，本公司也可生产。
同步带轮外径公差(mm) 表1
| 带轮外径 |
公 差 |
| < 25.4 |
+ 0.050 |
| > 25.4 ~50.80 |
+ 0.080 |
| > 50.80 ~ 101.60 |
+ 0.100 |
| > 101.60 ~ 177.80 |
+ 0.130 |
| > 177.80 ~ 304.80 |
+ 0.150 |
| > 304.80 ~508.00 |
+ 0.180 |
| > 508.00 |
+ 0.200 |
同步带轮端面允许跳动量（mm）表2
| 带轮外径 |
允许跳动量 |
≤ 101.60
> 101.60 ~ 254.00
> 254.00
|
0.10
带轮外径 × 0.001
0.25 +[(带轮外径-254.00) × 0.005]
|
同步带轮径向允许跳动量（mm） 表3
| 带轮外径 |
允跳值 |
≤ 101.60
> 101.60 ~ 254.00
|
0.13
0.13 +[(带轮外径-203.20) × 0.005]
|
各种型号同步带轮齿面宽度尺寸(mm) 表4
| 型号 |
同步带宽度 |
同步带轮最小实际宽度 |
| 代号 |
带宽 |
两面挡边带轮 |
单面挡边带轮 |
无挡边带轮 |
| MXL |
012 |
3.0 |
4 |
5 |
6 |
| 019 |
4.8 |
5.8 |
6.8 |
7.8 |
| 025 |
6.4 |
7.5 |
8.5 |
9.5 |
| XL |
025 |
6.4 |
7.5 |
8.5 |
9.5 |
| 031 |
7.9 |
9 |
10 |
11 |
| 037 |
9.5 |
11 |
12 |
13 |
| L |
050 |
12.7 |
14 |
15.5 |
17 |
| 075 |
19.1 |
21 |
22 |
24 |
| 100 |
25.4 |
27 |
28.5 |
30 |
| H |
075 |
19.1 |
21 |
23 |
25 |
| 100 |
25.4 |
27 |
29 |
31 |
| 150 |
38.1 |
40 |
42 |
44 |
| 200 |
50.8 |
53 |
55 |
58 |
| XH |
200 |
50.8 |
57 |
60 |
63 |
| 300 |
76.2 |
84 |
87 |
90 |
| 400 |
101.6 |
111 |
114 |
117 |
| XXH |
200 |
50.8 |
57 |
61 |
64 |
| 300 |
76.2 |
84 |
88 |
92 |
| 400 |
101.6 |
111 |
115 |
118 |
| 500 |
127.0 |
138 |
142 |
145 |
| T2.5 |
4 |
4 |
6 |
7 |
8 |
| 6 |
6 |
8 |
9 |
10 |
| 10 |
10 |
12 |
13 |
14 |
| T5 AT5 |
6 |
6 |
8 |
9 |
11 |
| 10 |
10 |
12 |
13 |
15 |
| 16 |
16 |
18 |
20 |
22 |
| 25 |
25 |
27 |
29 |
31 |
T10
AT10 |
16 |
16 |
18 |
22 |
24 |
| 25 |
25 |
27 |
30 |
33 |
| 32 |
32 |
34 |
37 |
40 |
| 50 |
50 |
53 |
56 |
59 |
T20
AT20 |
32 |
32 |
35 |
38 |
40 |
| 50 |
50 |
53 |
56 |
60 |
| 75 |
75 |
78 |
81 |
85 |
| 100 |
100 |
105 |
108 |
112 |
| 3M S3M |
6 |
6 |
9 |
10 |
11 |
| 9 |
9 |
12 |
13 |
14 |
| 15 |
15 |
18 |
19 |
20 |
5M
S4.5M S5M |
9 |
9 |
12 |
13 |
14 |
| 15 |
15 |
18 |
19 |
20 |
| 25 |
25 |
28 |
29 |
30 |
| 30 |
30 |
34 |
36 |
38 |
| 8M S8M |
30 |
30 |
34 |
36 |
38 |
| 40 |
40 |
44 |
46 |
48 |
| 50 |
50 |
54 |
56 |
58 |
| 85 |
85 |
90 |
92 |
94 |
| 14M S14M
|
55 |
55 |
65 |
68 |
70 |
| 85 |
85 |
95 |
99 |
102 |
| 115 |
115 |
126 |
130 |
133 |
| 170 |
170 |
180 |
183 |
187 |
| 20M |
70 |
70 |
80 |
84 |
89 |
| 85 |
85 |
96 |
100 |
104 |
| 115 |
115 |
127 |
131 |
134 |
| 170 |
170 |
182 |
185 |
190 |
| 230 |
230 |
245 |
248 |
254 |
| 290 |
290 |
295 |
300 |
310 |
| 340 |
340 |
355 |
360 |
370 |
